SMT生産工程

1️⃣ はんだ印刷（Solder Paste Printing）

• ステンシル（Stencil）またはレーザーカットマスクを使用し、PCBのパッド上に正確にはんだペーストを印刷します。
• はんだペーストの品質と印刷精度は、その後の実装およびリフロー品質に直接影響します。
• 当社では全自動はんだ印刷機を導入し、SPI（はんだペースト検査システム）により、各パッドのはんだ量や印刷ずれをリアルタイムで監視しています。

2️⃣ 部品実装（Pick and Place）

• 高速チップマウンターが座標ファイル（Placement File）に基づいて、抵抗・コンデンサ・IC・BGAなどの各種表面実装部品を正確に吸着・配置します。
• 超小型部品（最小01005サイズ）および異形部品（Odd-form components）の実装にも対応しています。

3️⃣ リフローはんだ付け（Reflow Soldering）

• 実装済みのPCBをリフロー炉に通し、温度プロファイルに従って段階的に加熱し、はんだを溶融・接合させます。
• 当社は10ゾーン高精度リフロー炉を採用し、材料特性に応じた最適な温度プロファイルを設定することで、はんだの濡れ性と信頼性を確保しています。
• RoHS規格に準拠した鉛フリーリフローおよび多様な合金系はんだに対応しています。

4️⃣ インライン検査（AOI / X-Ray / SPI）

• AOI自動光学検査：部品のずれ、欠品、反転、はんだブリッジなどの欠陥をリアルタイムに検出します。
• X-Ray検査：BGAやQFNなど底面接続パッケージのはんだ接合品質を透視検査します。
• SPI検査：はんだペーストの体積・高さ・面積を全パラメータで測定し、印刷欠陥を防止します。

従来のスルーホール挿入技術（THT）と比較すると、SMTには以下のような特徴があります：

• 部品サイズが小さく、軽量
• 実装密度が高く、PCBスペースを節約できる
• 製造プロセスの自動化レベルが高く、生産効率が高い
• コストが低く、信頼性が高く、耐振動性に優れている

当社で対応可能な主な部品は以下の通りです：

• 標準チップ部品（抵抗器、コンデンサー、インダクター）
• 集積回路（IC：SOP、QFN、BGA、CSP、WLCSPなどのパッケージ）
• 受動部品（トランス、インダクタ、大型コンデンサー）
• コネクター（Connectors）
• 小型アンテナ、センサー、カメラモジュールなどの異形部品（Odd-form）

当社では、SMT工程における品質管理を全工程にわたり徹底しています（中国・広東省東莞市の海外生産拠点）：

はんだペースト検査（SPI） → 部品実装検査（AOI） → BGA/QFNはんだ接合部検査（X-Ray） → 電気特性検査（ICT）

さらに、すべての生産ロットにおいて初品確認制度（First Article Inspection）を導入し、量産開始前のプロセス安定性と一貫性を確保しています。

当社のSMT生産ライン能力

中国・広東省東莞市 海外生産拠点